productes

Tractament d'impacte ultrasònic d'alta amplitud de 20 kHz per alleujar l'estrès en soldadura

Descripció breu:

Lloc d'origen: Xina
Nom de la marca: Rps-sonor
Certificació: CE
Número de model: RPS-UIT20

  • Freqüència: 20 kHz
  • Potència: 500w
  • Generador: Generador digital
  • :
  • Detall del producte

    Preguntes freqüents

    Etiquetes de producte

    Tractament d'impacte ultrasònic d'alta amplitud de 20 kHz per alleujar l'estrès en soldadura

    Paràmetre:

    Model núm. UIT20
    Freqüència per ultrasons 20 KHz
    Sortida màxima 800 watts
    Amplitud 40um
    Font d'alimentació 220V / 50-60 Hz
    Generador d'ultrasons Mida 250 (W) x 310 (L) x 135 (H) mm
    Pes 5 Kg
    Funció Amplitud d'ultrasons ajustable

    Característiques:

    1. Gran potència i bon efecte d'impacte

    2. Alta fiabilitat i llarga vida útil

    3. Lleuger, portàtil i fàcil d'operar

    4. Ben dissenyat i àmpliament utilitzat

    5. Un important estalvi energètic i reducció de costos

    6. L'esforç de tracció residual a la capa superficial de la soldadura metàl·lica es canvia a esforç de compressió, millorant així la vida de fatiga de l'estructura metàl·lica.

    7. Canvieu l'estructura de gra metàl·lic a la capa superficial per convertir-la en una capa de deformació plàstica, de manera que la resistència i la duresa de la capa superficial de metall es millorin significativament.

    8. Millorar la geometria de la punta de soldadura i reduir la concentració de tensions.

    9. Canvieu el camp de tensió de soldadura, reduïu significativament la deformació de soldadura i milloreu l'estabilitat dimensional de la peça.

    El que és el tractament d'impacte per ultrasons

    El tractament per impactes per ultrasons és un mètode per eliminar eficaçment l’esforç de tracció residual a la superfície de la peça o la zona de soldadura i formar una tensió de compressió a la superfície de la peça. Pot millorar significativament la vida a la fatiga i la resistència a la fatiga de les unions soldades. Després de soldar, la zona del dit del peu es processa per fer la transició suau, reduint així la concentració d’estrès causada per l’altura restant i eliminant els defectes a la superfície del dit del peu; al mateix temps, es genera una gran deformació plàstica de compressió a la punta del peu, que provoca una tensió de compressió residual i ajusta el camp de tensió residual de soldadura i enforteix i endureix la zona del dit. Els factors anteriors milloren eficaçment el rendiment de fatiga de les juntes soldadesequips d'impacte d'ultrasonscontrol power box adopta un disseny modular i es fabrica aplicant una tecnologia avançada de producció basada en l’ús de materials i components d’alta qualitat. La font d'alimentació de control té un sistema de seguiment de freqüència amb bloqueig de fase i és la primera a introduir una font d'alimentació de control totalment digital. Realitza escaneig automàtic de freqüències, detecció, seguiment, detecció i protecció automàtica d’errors, control predeterminat d’ajust d’alimentació i impedància, diàleg home-màquina, actualització de programari, etc. L’operació és molt còmoda i fiable. aquest impacte ultrasònic pot augmentar la resistència a la fatiga de les juntes soldades amb acer en un 60 ~ 180% i allargar la vida útil de la fatiga en 10 ~ 135 vegades; augmentar la resistència a la fatiga de les juntes soldades amb metalls no ferrosos d’alumini i titani en un 26 ~ 48% i allargar la vida útil de la fatiga de 5 a 45 vegades. , aviació, ferrocarrils, aerogeneradors, ponts d'acer o compostos, maquinària elevadora pesada i altres camps, adequats per al processament post-soldadura d'estructures de soldadura de diversos materials. , i pot eliminar fins a cert punt l'estrès del procés de soldadura i l'estrès residual, és especialment adequat per al processament post-soldadura de juntes normals, juntes de càrrega i juntes soldades de materials diferents.

    Sol·licitud:

    • Productivitat i qualitat creixent

    • Reduccions de costos

    • Millorar la vida per fatiga

    • Tractament de peces de geometria complexa

    • Control de processos i repetibilitat

    • Baixa rugositat (veure imatge superior)

    • Temps de cicle de tractament més curt

    • Reduir el consum de comptes, energia i aire comprimit

    • Integració a la línia de producció (fabricació magra)

    Àrees d’aplicació de les pistoles d’impacte: indústries que tenen estrictes requisits d’estabilitat i resistència de la soldadura. Com ara: ponts, energia elèctrica; construcció naval; recipients a pressió, estructura d’acer i altres indústries de soldadura de metalls.

    • High Amplitude Ultrasonic Welding Tool  Ultrasonic Impact Stress Relief 0


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el